KG500GF 개방형-공중 태양광 드릴링 장비
Jining Dongtai Lite Engineering Machinery Co., Ltd.는 중국의 kg500gf 야외 태양광 시추 장비의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다.- 풍부한 경험을 바탕으로 당사 공장에서 중국산 맞춤형 kg500gf 야외 태양광 시추 장비를 구입하신 것을 진심으로 환영합니다.{6}} 좋은 서비스와 품질의 제품을 사용할 수 있습니다.
제품개요
그만큼KG500GF 개방형-공중 태양광 드릴링 장비이 제품은 기가와트- 규모의 PV 발전소, 해상-인접 태양광 개발, 라인업의 다른 기계로는 충분하지 않은 복잡한 다중{3}} 지형 프로젝트에서 직면하는 가장 까다로운 파일{0}}공 건설 문제를 위해 설계된 전용 태양광 기초 시추 시리즈의 주력 모델입니다. GF 시리즈에서 가장 높은 토크 출력, 가장 넓은 홀 직경 범위 및 가장 깊은 단일 패스 드릴링 기능을 결합한 KG500GF는 프로젝트 사양이 표준 PV 드릴링 장비의 경계를 넘어설 때 완벽한 솔루션입니다.
세계 최대 규모의 태양광 프로젝트를 개발하는 1차 EPC 계약업체 및 IPP(독립 전력 생산업체)의 진화하는 요구 사항에 직접 대응하여 설계된 KG500GF는 특수 목적으로 제작된-고토크 회전 드라이브, 서보{4}}제어 전체 유압 공급 시스템, 고급 멀티{5}}센서 모니터링 제품군 및 강화된 광폭{6}}크롤러 플랫폼을 단일, 현장-입증된 기계입니다. 30m 길이의 혼합 토양과 암석을 통해 직경 800mm의 천공 파일을 시추하거나, 고도에 있는 화강암에 암반 소켓 기초를 완성하거나, 500MWp 사막 현장에 하루 200개 이상의 구멍을 유지하는 등 KG500GF는 모든 것을 제공하도록 제작되었습니다.
시추 프로그램 성능이 재무 마감 일정, 그리드 연결 이정표 및 투자 수익을 직접 결정하는 프로젝트 팀의 경우 KG500GF는 세계-최고 수준의 태양광 기초 시추 장비를 정의하는 출력 일관성, 기계 신뢰성 및 미터당 총 비용-을-제공합니다.
주요 기능 및 기술적 장점
최대-급 전력 및 구조 플랫폼
- 최대 20,000Nm의 출력 토크를 제공하는 초-고토크-토크 로터리 헤드로 GF 시리즈 중 가장 단단한 암석층과 가장 깊은 파일 구성에서 효율적인 대구경 드릴링이 가능합니다.
- 유압식으로 조절 가능한 트랙 폭을 갖춘 견고한-광폭-게이지 크롤러 차대로서 부드러운 토양, 가파른 경사면 및 베어링 압력 민감도가 높은 현장에서 탁월한 지면 안정성을 제공합니다.-
- 최대 스트로크 길이를 갖춘 확장 마스트는 50m 깊이까지 단일 패스 드릴링을 지원하여 깊은 파일 프로젝트에서 로드{2}}추가 주기를 최소화하고 최대 깊이에서도 높은 교대 생산성을 유지합니다.
- 완전한 유압 크라우드, 후퇴 및 각도 조정 기능을 갖춘 강화된 붐 및 마스트 포지셔닝 시스템은 단일 기계 구성에서 수직 드릴링, 사전 분할 각도 드릴링 및 경사 파일 설치를 지원합니다.{0}}
전체-스펙트럼 드릴링 기능
- 연질토, 중토, 풍화암, 혼합 지반을 위한 회전식 드릴링 모드(오거, 코어 배럴, 버킷 또는 케이싱 오실레이터)는 점착성 토양에서 큰 직경의 버킷 드릴링을 가능하게 하는 높은 토크를 사용합니다.-
- 고압 압축기로 구동되는 대구경 DTH 해머(최대 8인치)와 호환되는 단단한 암석, 압밀된 지층 및 암{0}}소켓 파일 응용 분야를 위한 DTH 타악기 모드입니다.
- 케이싱 전진 시스템(표준): 불안정한 지반, 물을 지탱하는-지반 또는 붕괴되는 지반 조건에 대한 드릴링 및 케이싱 설치를 동시에 수행하여 전체 파일 깊이에 걸쳐 구멍 무결성을 보장합니다.
- 역순환(RC) 시추 옵션: 파일{0}}공 건설과 함께 지속적인 샘플 회수가 필요한 프로젝트에 사용 가능하며 통합된 지질 공학 조사 및 기초 시추 프로그램을 지원합니다.
고급 모니터링 및 지능형 제어
- 다중{0}}센서 모니터링 제품군(표준):-구멍 깊이, 마스트 경사(2개 축), 회전 토크, 이송력, 회전 속도 및 유압 시스템 압력을 실시간으로 표시하고 기록하여 모든 구멍에 대한 완전한 드릴링 매개변수 가시성을 제공합니다.
- GF 시리즈 중 가장 넓은 범위인 최대 25도의 지면 경사까지 자동 마스트 레벨링을 통해 현장 정지 작업이나 수동 재{1}}작업 없이 가파른 언덕 지형에서 정확한 수직 파일 구멍을 만들 수 있습니다.
- 프로그래밍 가능한 추력 프로필을 갖춘 지능형 공급 제어 시스템: 작업자는 다양한 지층에 대한 공급력 램프업 곡선을 미리 설정할 수 있으며, 형성 전환 중 충격 과부하로부터 툴링을 보호할 수 있습니다.-
- 원격 모니터링 및 차량 관리 모듈(표준): 셀룰러 또는 위성 링크를 통해 기계 상태 데이터, 구멍 수, 일일 측정량, 연료 소비 및 결함 코드를 프로젝트 관리 팀에 실시간으로 전송합니다.
극도의-환경 대비
- 표준 엔진이 상당한 전력 손실을 겪는 해발 3,000m 이상의 프로젝트에 대해 고{0}}고도 엔진 구성(터보차저, 고도 보상 포함)을 사용할 수 있습니다.
- 사막, 고-고도 및 추운 기후의 PV 현장을 포괄하는 -25°C ~ +55°C의 주변 온도에서 작동하기 위한 극한{0}}온도 유압유 사양 및 절연 유압 라인.
- IP67-등급 커넥터와 방진 제어 캐비닛을 갖춘 밀폐형 전기 시스템은 전기 부품 성능 저하를 가속화하지 않고 모래와 먼지가 많은 사막 환경에서 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다.
- 냉난방 기능을 갖춘 밀폐형 ROPS/FOPS 운전실(옵션)은 전 세계 PV 프로젝트에서 직면하는 모든 기후 조건에서 운전자의 편안함과 안전을 보장합니다.


기술 사양


일반적인 애플리케이션
- 기가와트-규모의 유틸리티 PV 발전소: 다중-구역, 다중-지질학 프로젝트 현장 전반에 걸쳐 고정된-경사 및 단일{4}}추적 기초를 위한 대용량, 대용량,-직경 파일-구멍 드릴링.
- 바위 소켓이 있는-깊은 파일 기초: 지진 또는 강풍이 부는 지역에서 높은-하중을 견딜 수 있도록 단단한 기반암에 정의된 소켓 깊이가 필요한 PV 구조물용 DTH 드릴링입니다.
- 높은 태양 캐노피 구조: 주차장, 물류 허브, 저수지 및 산업 시설 위의 높은 PV 설치를 위한 대구경 천공 파일 드릴링(최대 800mm).
- 고-고도 태양광 발전소: 고-고도 엔진 구성으로 해발 3,000m 이상의 고원 및 산악 PV 프로젝트에서 최대 전력 작동이-가능합니다.
- 극한-기후 사막 메가-프로젝트: 밀폐형 전기 시스템과 극한의-온도 유압 사양은 세계에서 가장 가혹한 사막 태양광 발전 지역에서 지속적인 작동을 지원합니다.
- 근해-인접 및 연안 PV 프로젝트: 얕은 지하수, 조수 영향 또는 해양 환경 노출이 있는 현장을 위한 케이싱 개선 시스템 및 부식 방지 구성 요소 옵션-.
- 하이브리드 에너지 인프라: 파일 사양이 표준 PV 요구 사항을 초과하는 태양광{0}}풍력, 태양광{1}}저장 및 태양광{2}}수소 결합 프로젝트를 위한 기초 드릴링입니다.
- 통합된 지질 공학 및 기초 프로그램: RC 드릴링 옵션을 사용하면 지반 조사와 파일{0}}공 건설을 동시에 수행할 수 있어 전체 프로젝트 일정과 동원 비용이 절감됩니다.
자주 묻는 질문
Q: KG500GF는 KG350GF와 어떻게 비교되며, 플래그십 모델은 언제 올바른 선택이 되는가?
A: KG350GF는 최대 600mm의 구멍 직경, 최대 40m의 깊이, 최대 12,000Nm의 회전 토크를 처리하므로 대부분의 대규모 PV 파일 드릴링 애플리케이션에 적합한 선택입니다.- KG500GF는 최대 800mm의 구멍 직경, 최대 50m의 깊이, 최대 20,000Nm의 토크, 더 넓은 자동 레벨링 범위(25도 대. 20도), 표준 케이스 개선, 완전한 멀티{17}}센서 모니터링 제품군 및 표준 원격 차량 관리 연결을 통해 한계를 넘어섰습니다. 프로젝트에 파일 직경이 600mm 이상, 암{21}}깊이가 25m를 초과하는 경우, 고도가 높거나 극단적인{24}}기후 현장이 포함된 경우, 또는 프로젝트 규모와 일정이 기계당 가장 높은 생산량을 요구하는 경우 KG500GF를 선택하십시오.
Q: KG500GF는 어떤 지형 조건과 지형을 처리할 수 있습니까?
A: KG500GF는 야외 PV 및 인프라 프로젝트에서 발생하는 모든 지면 조건(부드러운 충적토, 점토, 미사암사, 자갈, 자갈, 풍화암, 사암, 석회암 및 DTH 모드에서 가장 단단한 화강암 또는 현무암)을 처리합니다. 표준 케이싱 개선 시스템은 이 기능을 불안정하고 물을 지탱하며 케이싱이 없는 구멍을 유지할 수 없는 붕괴 지반 조건으로 확장합니다. 옵션인 RC 드릴링 부착물은 통합된 지질 공학 프로그램을 위한 지속적인 샘플 복구 기능을 추가합니다. 즉, PV 프로젝트 현장에서 발생하는 지반 조건에는 다른 기계가 필요하지 않습니다.
Q: 이 규모의 DTH 드릴링에는 어떤 압축기 사양이 필요합니까?
답변: KG500GF(구멍 직경 400~800mm)의 큰-직경 DTH 애플리케이션의 경우 해머 크기와 암석 경도에 따라 일반적으로 20~40bar의 작동 압력과 30~60m3/min의 자유 공기 공급을 제공하는 고압 압축기가 필요합니다. 가장 큰 DTH 해머(7~8인치)의 경우 필요한 공기량을 달성하려면 병렬로 작동하는 두 개의 압축기가 필요할 수 있습니다. 당사의 기술팀은 프로젝트 상담 프로세스의 일환으로 목표 구멍 직경, 깊이 및 암석 UCS를 기반으로 정확한 압축기 구성을 지정합니다.
Q: 원격 모니터링 모듈은 어떻게 작동하며, 어떤 데이터를 제공하나요?
답변: 표준 원격 모니터링 모듈은 셀룰러 네트워크(4G/LTE) 또는 선택적 위성 링크를 통해 기계 데이터를 프로젝트 관리팀이 모든 기기에서 액세스할 수 있는 클라우드{1} 기반 프로젝트 대시보드로 전송합니다. 전송되는 데이터에는 실시간-구멍 깊이 및 침투율, 일일 구멍 수 및 총 미터 수, 기계 작동 시간, 연료 소비, 유압 시스템 압력 추세, 결함 코드 및 유지 관리 경고, 장비의 GPS 위치가 포함됩니다. 이를 통해 프로젝트 관리자는 프로그램 일정에 따라 시추 진행 상황을 추적하고, 생산성 문제를 실시간으로 식별하고, 계획되지 않은 고장이 발생하기 전에 예방 유지 관리를 예약할 수 있습니다.
Q: KG500GF는 높은 고도에서 작동할 수 있으며, 어떤 수정이 필요합니까?
답: 그렇습니다. 고{1}}고도 엔진 구성 옵션에는 전자 고도 보상 기능을 갖춘 터보차저 엔진, 업그레이드된 공기 여과, 고도에서 공기 밀도를 줄이기 위한 크기의 수정된 유압 냉각 시스템이 포함됩니다. 이 구성은 티베트, 칭하이, 안데스 산맥 및 에티오피아 고원의 고원 태양광 발전 지역을 포괄하는 해발 최대 4,500m 고도에서 최대 정격 전력 출력을 유지합니다. 표준 엔진 구성은 최대 약 2,000m의 고도에 적합합니다. 해당 임계값을 초과하는 경우 전력 감소 및 엔진 마모 가속화를 방지하기 위해 높은-고도 옵션을 적극 권장합니다.
Q: 케이싱 전진 시스템은 무엇이며, 언제 필요한가요?
A: 케이싱 전진 시스템을 사용하면 드릴링이 진행됨에 따라 장비가 강철 케이싱 튜브를 땅 속으로 동시에 전진시켜 구멍 벽을 항상 지지할 수 있습니다. 이는 성토, 물-포화 모래, 자갈 또는 파일을 설치하기 전에 덮개가 없는 구멍이 붕괴되는 조수대 토양과 같은 불안정한 지반 조건에서 필수적입니다. KG500GF에서 케이싱 개선은 옵션이 아닌 표준 기능으로, 지면 불안정이 일반적인 위험 요소인 가장 까다로운 프로젝트 조건에 대한 기계 위치를 반영합니다.
Q: 이 장비의 운송 및 동원 요구 사항은 무엇입니까?
답변: 작동 중량이 약 22,000kg이고 접힌 트랙 폭이 2,500mm인 KG500GF에는 도로 운송을 위한 견고한-낮은-베드 트레일러가 필요합니다. 일부 시장에서는 현지 축중 및 폭 규정에 따라 특별 운송 허가가 필요할 수 있습니다. 유압식으로 조절 가능한 트랙 폭을 통해 장비를 운송 시 최소 설치 공간으로 좁힐 수 있으며 현장에서는 최대 안정성을 위해 넓힐 수 있습니다. 해외 수출의 경우 장비는 분할-대량 화물 또는 무거운 플랫{10}}랙으로 배송됩니다. 현장에서는 -시추 장치가 시추 위치 사이를-자체 이동하므로 위치를 재설정하는 데 크레인이 필요하지 않습니다.
Q: 대규모 다중 장치 배포를 위해 어떤 애프터{0}지원 및 서비스 인프라를 제공합니까?{1}}
답변: 대규모 다중{0}단위 프로젝트 배포의 경우 우리는 모든 단위에 대한 현장 시운전 및 운영자 교육, 시추 캠페인 기간 동안의 상주 서비스 엔지니어, 프로젝트 기간 및 장비 규모에 맞게 미리 배치된 예비 부품 키트{2}}, 공장 엔지니어링 팀에 직접 기술 핫라인을 포함하는 전용 프로젝트 지원 패키지를 제공합니다.- 표준 소모품 및 마모 부품은 창고에서 24~72시간 이내에 배송됩니다. 주요 구성 요소의 리드 타임은 영업일 기준 7~20일입니다. 긴급한 운영 문제에 대해서는 영상 통화를 통한 원격 기술 지원이 24시간 제공되며, 표준 원격 모니터링 모듈을 통해 당사 서비스 팀은 현장 엔지니어를 파견하기 전에 원격으로 기계 결함을 진단할 수 있습니다.
문의 및 사후{0}}영업 지원
프로젝트 견적, 기술 상담, 차량 계획 또는 툴링 패키지 문의는 당사의 국제 영업 엔지니어링 팀에 문의하십시오. 가장 정확하고 시기적절한 제안을 받으려면 다음 프로젝트 세부정보를 공유해 주세요.
- 프로젝트 위치, 해발 고도 및 총 설치 용량(MWp)
- 대상 파일-구멍 직경 및 깊이
- 지반조사요약(토양단면, 암석종류, UCS, 지하수심)
- 총 파일 구멍 수, 프로젝트 일정 및 일일 필수 생산량
- 기초 시스템 유형(고정-틸트, 단일-축 추적기, 높은 캐노피 등)
- 현장 지형 설명, 최대 경사각 및 기후 조건
- 필요한 장비 수 및 선호하는 서비스 패키지 수준
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